Procédé de fabrication du verre trempé

(Film de protection d’écran – épaisseur standard 0,33 mm)

1. Sélection du verre brut

La production débute par un verre float aluminosilicaté de haute qualité, d’une épaisseur standard de 0,33 mm (tolérance ±0,02 mm).
Le verre doit être exempt de bulles, microfissures et contraintes internes.

2. Découpe de précision

Les grandes plaques sont découpées aux dimensions spécifiques à chaque modèle de smartphone à l’aide de machines CNC haute précision ou de découpe laser.

3. Meulage et polissage des bords

Les contours sont travaillés par meulage CNC afin d’obtenir des finitions :

• 2.5D (bords légèrement arrondis)

• 3D (courbure complète adaptée aux écrans incurvés)

Cette étape améliore la sécurité, l’esthétique et le confort tactile.

4. Trempe chimique (renforcement par échange ionique)

Le verre est immergé dans un bain de nitrate de potassium (KNO₃) fondu à environ 400 °C.

Les ions sodium (Na⁺) présents à la surface sont remplacés par des ions potassium (K⁺) plus volumineux, créant une contrainte de compression superficielle.

Résultat :

• Résistance mécanique augmentée de 4 à 6 fois

• Meilleure résistance aux chocs et à la flexion

5. Nettoyage ultrasonique

Un nettoyage en cuve ultrasonique élimine toute poussière, huile ou résidu.
Une surface parfaitement propre est essentielle pour l’adhérence des traitements ultérieurs.

6. Application des revêtements fonctionnels

Plusieurs couches sont appliquées par dépôt sous vide ou traitement plasma :

• Revêtement oléophobe : anti-traces de doigts

• Revêtement antireflet (AR) : améliore la transmission lumineuse

• Couche anti-éclats : limite la dispersion des fragments en cas de casse

Transmission lumineuse finale : généralement ≥ 90–92 %.

7. Sérigraphie (impression des bordures)

Les bordures noires ou éléments décoratifs sont appliqués par sérigraphie puis polymérisés à haute température pour assurer leur durabilité.

8. Application de l’adhésif optique

Une couche de colle optique (AB glue) est appliquée uniformément sur la face arrière afin d’assurer :

• Une adhérence parfaite

• Une installation sans bulles

• Une sensibilité tactile optimale

9. Contrôle qualité

Chaque pièce subit des tests rigoureux :

• Inspection visuelle (défauts, poussières)

• Test de dureté : 9H (échelle de dureté au crayon)

• Test de résistance aux chocs

• Test de transmission lumineuse

• Contrôle dimensionnel et tolérance d’épaisseur

10. Nettoyage final et emballage

Après validation :

• Nettoyage en salle propre

• Protection par film pelable

• Emballage individuel avec accessoires d’installation

• Conditionnement en boîte prête à la vente